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分析自動(dòng)配料系統(tǒng)的運(yùn)行過(guò)程

分析自動(dòng)配料系統(tǒng)的運(yùn)行過(guò)程

   每套稱重箱分別裝有測(cè)量傳感器,通過(guò)BCD碼連接并輸入到開(kāi)關(guān)輸入模塊。經(jīng)過(guò)計(jì)算,轉(zhuǎn)化為稱重罐的重量,剝離重量為稱重罐的零位。系統(tǒng)設(shè)計(jì)為停機(jī)時(shí)手動(dòng)檢查各稱量罐的零點(diǎn),可以監(jiān)控稱量罐的零點(diǎn)位置是否正常;連續(xù)配料系統(tǒng)過(guò)程中自動(dòng)校零,可校正稱量罐零位的變化,保障計(jì)量精度。

  操作人員開(kāi)始自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)操作后,PLC控制*一種原料進(jìn)料電磁閥打開(kāi),原料慢慢加入稱量罐。計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)控稱重箱下的負(fù)荷傳感器發(fā)送的負(fù)荷信號(hào),并與公式設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較。當(dāng)達(dá)目標(biāo)值時(shí),斷開(kāi)PLC控制輸出,關(guān)閉*一種原料進(jìn)料電磁閥,穩(wěn)定后測(cè)量稱量罐和添加原料的總重量,該值作為二種原料進(jìn)料前的零位。

  下一步,二原料進(jìn)料過(guò)程開(kāi)始,二、三、四原料進(jìn)料過(guò)程開(kāi)始。重復(fù)上述步驟,直到八種原料的進(jìn)料完成。

  當(dāng)進(jìn)料過(guò)程完成,并且達(dá)預(yù)設(shè)的出料條件時(shí),出料過(guò)程開(kāi)始。當(dāng)其中一個(gè)排出電磁閥打開(kāi)時(shí),混合的物料在重力作用下自然流入相應(yīng)的混合罐。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控稱重罐下稱重傳感器發(fā)送的信號(hào)。當(dāng)檢測(cè)到稱重箱總重量回到初始零位時(shí),卸料電磁閥關(guān)閉,卸料過(guò)程結(jié)束。

  操作員可以預(yù)先設(shè)定每次卸料打開(kāi)卸料電磁閥的順序,根據(jù)工藝要求將混合料放入攪拌罐中。

  自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)可記錄運(yùn)行中的罐號(hào)、每種原料的實(shí)際進(jìn)料量、與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差、進(jìn)料的起止時(shí)間和時(shí)間,通過(guò)上位機(jī)應(yīng)用程序,系統(tǒng)的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表可以查詢和打印。

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